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药用塑料PET瓶的加工及成型三

发布时间:2021年08月18日    点击:[1]人次

药用塑料PET瓶的加工及成型三

4、注塑型坯口部及颈部尺寸

型坯口部直径及螺纹尺寸应与瓶口尺寸螺纹相统一,并能与瓶盖的螺纹尺寸相匹配。因目前对此无统一的国家标准,故根据瓶体盛装物来决定瓶口部的尺寸。确定型坯颈部尺寸与吹塑模具型腔尺寸时,还应考虑瓶体成型后的收缩,PET瓶在型坯内的吹胀气压为1.2MPa,采用5~10℃的冷却水冷却吹塑模具,使型坯吹胀后得以快速冷却。

5、瓶体注吹成型芯棒的功能

注射吹塑成型使用的芯棒的功能主要有五个方面:(1)确定成型型坯的形状与瓶体颈部的内径(2)在机械转位过程中带走型坯或瓶体;(3)芯棒内设置有气道与空气出入口,输送压缩空气以吹胀型坯;(4)芯棒内部可通循环液体或空气,以调节型坯温度;(5)芯棒尾部处靠近配合面开设深0.10毫米的凹槽,使型坯端部楔入槽内,避免从型坯成型工位转至吹塑工位的过程中,型坯因其弹性收缩导致颈部螺纹错位。凹槽起到密封作用,减少吹胀过程中压缩空气的泄漏。

6、芯棒长度与直径的选值

芯棒长度和直径主要由型坯来确定,芯棒直径要比瓶体颈部内径小些,便于瓶体脱模。但芯棒直径应在瓶颈内径范围内尽可能地取大值,以避免造成过大的吹胀比。芯棒同轴度应在直径0.05~0.08毫米内。瓶口部位芯棒直径尺寸是以瓶口外径和瓶口厚度而定,取值范围一般是瓶口苍棒直径等于瓶口外径减去两倍的瓶口壁厚。

7、芯棒底部与型坯底部之间距离尺寸的确定

该距离尺寸即为型坯底部厚度,它的尺寸取值合理与否,直接影响瓶底部的厚度是否符合要求。一般的计算方法为:型坯底部的厚度(B)等于瓶底的最小厚度(T)加上0.1倍的瓶重量。芯棒体选用的材料为合金工具钢,硬度为HRC52-54,比模具颈圈的硬度稍低。与熔体接触的芯棒表面要沿熔体流动方向抛光,并镀硬铬,以易于熔体充模和型坯的脱模。在PET瓶的吹塑与脱模工位,气体继续在芯棒内环流,保证芯棒有较一致的温度分布。芯棒各段的温度取值为:头部(对应型坯颈部)取45℃~55℃,中部(对应型坯体)取40℃~50℃,尾部取23℃~35℃。在型坯注射工位,因熔体温度高,芯棒温度处于上述范围的上限,芯棒转至脱模工位时的温度因内冷而降至下限。在脱模工位顶出瓶体后,从外部对芯棒头部进行风冷,以降低芯棒的温度。

8、PET瓶注射吹塑工艺参数取值

PET瓶在注射吹塑时要控制好熔体温度,使其处于275℃~285℃范围内,比多数注射吹塑级聚合物的温度高约50℃。热流道系统要采用流线型、对称式设计,避免死角。喷嘴用锁闭式结构,外表面要加热。为保证型坯有高的透明性,熔体充入型坯模具后要快速冷却至145℃以下,但要比其玻璃化温度(82℃)高些,且越接近玻璃化温度,吹塑瓶的透明度就越高,可拓宽加工范围。型坯模具冷却水温要低至10℃~35℃,以快速冷却型坯。还要采用液体或气体对芯棒连续进行内冷却。其中气冷可使芯棒轴向有更一致的温度分布,同时还不会出现泄漏问题。芯棒内冷气压一般为1MPa。最好采用液体,气体组合冷却方式,PET型坯的吹胀气压约为1.2MPa。采用的冷却水温度为5℃~10℃。以冷却吹塑模具,也使型坯吹胀后得到快速冷却。

(作者:白冰) 《中国包装工业》

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